Également appelé « monte-tuile », le monte-matériaux est un dispositif conçu pour faciliter le transport de charges lourdes sur les chantiers. Essentiel aux maçons, couvreurs ou charpentiers, il simplifie les manutentions (approvisionnement de matériaux en hauteur) et fait un gagner un temps précieux. Il en existe différents modèles – notamment chez les marques Haemmerlin et Tubesca-Comabi, prépondérantes sur ce segment du marché. Découvrons ensemble les différents critères pour choisir le monte-matériaux adapté à vos besoins.
Quels sont les éléments d’un monte-matériaux ?
Si un monte-matériaux se décline en de nombreux modèles pour satisfaire tous les besoins, certains éléments sont incontournables : le châssis de base, le chariot universel pour transporter les matériaux, les échelles emboitables en aluminium ou en acier, la genouillère orientable de 0 à 60° pour épouser la forme du toit, la traverse de tête pour fixer la poulie de retour, les étais butoirs de traverse fixés tous les 2 mètres, les tréteaux, la télécommande et son câble.
Sur le marché des monte-matériaux en France, les marques phares sont, sans conteste, Haemmerlin et Tubesca-Comabi.
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Quels sont les critères à considérer ?
Le choix d’un monte-matériaux dépend directement de vos usages. En répondant, point par point à ces considérations, la sélection du modèle le plus adapté découlera tout naturellement :
- Alimentation : électrique ou thermique. L’usage le plus fréquent est électrique (220 V – 50 Hz), l’essence offrant une alternative uniquement pour les chantiers non reliés à l’électricité.
- La hauteur de travail : 15, 20, 30 mètres ou davantage. Ici, tout dépend de la hauteur du bâtiment sur lequel vous intervenez. A savoir qu’à postériori, il est toujours possible d’acheter des pièces complémentaires afin de prolonger le modèle initialement acheté si celui s’avère trop court (dans la limite bien sur des capacités maximales du monte matériaux choisi initialement).
- La charge maximale : 150 kg, 175 kg, 200 kg ou 250 kg. Là encore, quand les modèles d’entrée de gamme peuvent lever 150 kg, les plus perfectionnés peuvent y ajouter 100 kilos de plus.
- Le matériau des échelles : acier, aluminium, aluminium renforcé. Dans les deux cas, le matériau choisi ne se corrode pas avec le temps, car notamment les échelles en acier ont été préalablement soit galvanisées à chaud (très résistant) soit protégées par électro-zinguage.
- La fréquence d’utilisation. En cas de recours intensif, il faut penser à des machines faciles à manipuler et rapides à mettre en place…
- Les matériaux transportés. Ici, il s’agit d’adapter les équipements du monte-matériaux à votre activité : par exemple, un bac à double basculement pour des gravats ou un cadre à plaque vertical/horizontal pour les fenêtres…
- Les ancrages et étayages. Le dispositif doit être fixé à un élément de son environnement, il s’agit de s’assurer du type et de la quantité adéquate, pour œuvrer en toute sécurité.
Si un bon monte-matériaux embarque plusieurs systèmes de sécurité (parachute, vitesse régulée, capteurs…), il est important de se conformer strictement aux consignes de mises en œuvre délivrées par le fabricant, sans oublier l’usage des équipements de protection individuelle EPI (casque, chaussures de sécurité, gants, vêtements de travail…) adaptés.